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布袋除塵器在鋼鐵生產中的運用及裝置特點

發布時間：2020/7/25 14:09:41 來源：宏大除塵設備

布袋除塵器在鋼鐵生產中的運用及裝置特點
在使用布袋除塵系統時，要注意煙塵的粒徑對布袋除塵系統有很大的影響，如果煙塵中含有5、40μm及以上的粉塵粒徑，先將這部分粉塵去除，然后才能使用布袋除塵。
1煙氣溫度和濕度的控制
在鋼鐵生產中運用布袋除塵時，要控制好煙氣的溫度和濕度，煙氣的溫度要控制在25℃~120℃之間，由于生產鋼鐵的原料中有的含有水分，有的粉塵需要進行降溫處理，在進行這些環節時，如果溫度過低會造成水分凝結的現象，導致布袋堵塞，從而影響除塵系統的除塵效果，有時還需要更換布袋；溫度過高會導致布袋磨損，降低布袋的使用壽命，增加維護成本。
2覆膜濾料的使用
覆膜濾料是一種在傳統濾料介質中覆合微孔發泡聚四弗乙烯薄膜德國布袋濾料，它除了具有傳統的布袋濾料的篩濾、靜電、擴散等作用外，還能收集0.1μm以上的粉塵，并且清灰過程比較方便，除塵阻力比較小，性強、能力強，但覆膜濾料的制作成本遠比傳統的濾料高，因此，在使用濾料時，要根據鋼鐵的實際生產情況，選擇較符合生產要求的濾料。
3煙塵粒徑的控制
在使用布袋除塵系統時，要注意煙塵的粒徑對布袋除塵系統有很大的影響，如果煙塵中含有5、40μm及以上的粉塵粒徑，先將這部分粉塵去除，然后才能使用布袋除塵。這部分粉塵會沖刷布袋，造成布袋破損，從而引起煙塵外排_標的現象，大粒徑粉塵還會增加出除塵風機的負荷，增加除塵系統的運行成本。煙塵中塵粒的強度對布袋除塵系統一也有的影響，塵粒強度過大，會增加對布袋的磨損，由于在生產鋼鐵時產生的煙塵塵粒強度比較大，因此，在設置布袋除塵前，要設計重力除塵裝置，將這部分煙塵去除，從而_布袋除塵系統的正常運行。
4煙氣入口速度
布袋除塵器 系統的煙氣入口速度對除塵效果有很大的影響，通常情況下，除塵管道的煙氣入口速度設計為18m/s，由于鋼鐵生產過程中，產生的煙氣粉塵比重比較大，為了防止煙塵沉積在管道中，使用布袋除塵器去除鋼鐵行業產生的粉塵時，除塵管道的煙氣入口速度設置為20m/s~22m/s，并且要在接近除塵器前，采用變徑的方法，增加煙氣的驅進截面積，將煙氣的入口速度降至12m/s，從而減少煙氣對布袋局部的磨損，變徑的距離一般控制在5m。
5頂部檢查孔的密封
一般情況下布袋除塵裝置會在脈沖閥上設計防雨裝置，箱體采用比頂部平面高50mm的密封蓋進行密封，但當下雨時間過長或出現大暴雨時，由于密封不嚴，排水不通暢，部分雨水會滲進除塵器箱體中，引起布袋粉塵板結等現象，對除塵系統的正常運行造成影響，因此，要做好頂部密封工作。頂部檢查孔的高度要比除塵器頂部高150mm，頂部要設置成傾斜面，方面積水的排除，從而避免積水進入除塵器中。除塵各系統人孔門的密封性要良好，防止空氣吸收過多，加大除塵系統的負荷，從而增加除塵系統的運行成本。
6卻灰輸灰系統

卸灰輸灰系統是布袋除塵系統的重要組成部分，卸灰輸灰系統由卸灰閥、輸灰裝置、加濕裝置、放灰裝置等部分組成，加濕裝置是_在放灰過程中不會出現揚塵的現象，從而_現場環境的粉塵達到相關標準。加濕間的高度要和卸灰、輸灰的標高相同，這樣能降低揚塵點，減少設備的維修費用，減少工作人員的工作量。在使用布袋除塵時，要注意_，盡量減少因設計不合理造成的能源消耗，在_除塵效果的同時，降低除塵成本，的增加企業的經濟效益。