含塵煙氣的主要特性如下：
(1)粉塵濃度高且帶有的棱角；
(2)排煙溫度較高(130一150℃），如果鍋爐結焦，排煙溫度將_過200℃。
(3)鍋爐水冷壁管的爆管，會使煙氣中的濕度增加，特別是大面積爆管時，當煙氣中的濕度增加到 百分比時，會產生糊袋現象；
(4)煙氣成份比較復雜。
基于以上4點特性，在改造和安裝布袋除塵器時，要考慮 的保護系統，用以防止溫度過高或過低、氧量_標及濕度_標對布袋的使用壽命造成的影響。
在每個通道設置了濁度計，用來監視濾袋是否發生泄漏。
在每個通道設置了測溫儀，用來監視進入每個除塵通道的煙氣溫度，防止煙氣溫度低于露 點溫度，溫度過高造成高溫煙氣燒壞濾袋。在每臺除塵器的進口煙道處設置1臺濕度檢測儀，當鍋爐發生4管爆管時，及時進行警報，還可與可編程控制器(PLC)連接，自動打開旁路系統。在每臺除塵器的入口煙道處設置氧量檢測儀，防止煙氣中含氧量過高，氧腐蝕損壞濾袋。
除塵器控制采用自動運行方式時，利用安裝在進風管內的溫度表、濁度儀、濕度儀、氧量儀及濾袋差壓表的檢測結果，并結合鍋爐啟動、停止、燃煤等狀態信號，通過邏輯回路對旁路系統旁路閥開關和除塵器進出口閥開關實現除塵器自動運行。煙氣條件在設計范圍內時，煙氣通過除塵器正常運行；煙氣條件惡化_出設計范圍時，自動關閉除塵器進出口閥，切換到旁路運行，確保除塵器 運行。除塵器控制采用手動方式后，操作人員可以對除塵器進出口電動閥、旁通閥、濾袋噴吹清灰閥進行操作。
投運布袋除塵器注意事項
布袋除塵器于2 010年6月17日投入使用，從5個多月的布袋除塵器阻力平均值變化來看，阻力上升趨于平緩運行阻力逐步穩定在700~1 000 P a內，出口煙塵濃度在15~ 20mg/ m3內，袋除塵器已進入穩定運行階段。
(1)要_布袋除塵器除塵效果好，使用壽命長，設備制造質量和安裝質量是關鍵。關鍵部件要采取措施確保加工精度，花板采用數控沖壓，_形位公差；安裝過程中借助專用的定位工具，_噴吹短管與花板孔之間的同心度。
(2)壁板制作要求平整，不得扭曲，對角線誤差要求小于Smm；現場安裝時，柱子和壁板的垂直度偏差要求小于5 mm。花板開孔位置要準確，與理論位置的偏差不得大于士1 mm。花板平面誤差要求小于1. 5/ 1 0 00，_花板的平整度，對角線長度誤差要求小于3 mm。
(3)濾袋安裝前 將布袋的倉室清理干凈，不得有雜物。濾袋在安裝過程 杜絕人為的拖動、踩壓、砸扔等現象，防止濾袋受損。安裝要徒手操作，將袋體小心放入花板孔以后，雙手將袋口的彈簧卡圈中的凹槽對準花板孔的邊緣，確認對準后再將拇指松開，并將壓縮部分的彈簧圈全部卡入花板內，用雙手轉動濾袋上口以用力轉不動為合格。袋口 與花板緊密地貼合，不得有松動現象，以免從袋口處泄塵。
(4)為了防止發生濾袋意外脫落，落入灰斗造成出灰系統故障，在除塵器灰斗上部設置了檢修平臺，萬一發生濾袋及袋籠脫落，可以方便地從平臺上取出，將可能發生的故障控制在 小范圍內。
(5)單臺除塵器能離線檢修。萬一發生個別濾袋損壞，造成個別凈氣室煙塵_標時，也可以采用關閉該凈氣室出口電動閥，利用煙氣系統負壓進行凈氣室換氣和冷卻后，采用堵濾袋口的方法進行處理，爭取煙氣排放能夠長時間穩定達標。
(6)濾袋清灰系統的壓縮空氣噴嘴，需對準濾袋正中，避免脈沖壓縮空氣頻繁地直接沖刷布袋，造成損壞。要正確設置和及時調整系統的參數，合理設置清灰周期，做到既節省能源，又減少布袋的破損。在_系統阻力基本穩定的情況下，盡量減少清灰次數和降低清灰氣源的壓力。只要_濾袋的清灰壓力滿足收塵器的預期阻力即可，但隨著時間的推移、濾袋的阻力增加，清灰氣源的壓力也需隨之調高。
(7)布袋除塵器投用后，一般3個月進行一次分析。投運1年后，倘若有條件每半年做一次運行使用中濾袋的性能檢測，并根據濾袋當前工作狀況，與供貨廠商討論除塵器運行操作改進措施，并預估濾袋的使用壽命，為下一步檢修做好預測。
(8)布袋除塵器隨機組停機時，如果停用2天內布袋除塵器沒有檢修工作，停用前可以不進行濾袋清灰，機組啟動復役時布袋除塵器按濾袋預涂粉結束狀態投用即可。如果機組停機時間長，布袋除塵器應進行濾袋清灰并檢修維護，機組啟動復役時布袋除塵器則可按濾袋預涂粉程序投用。
布袋除塵器的主要中心應該是“布袋子”，也因此在操作過程重要避免布袋子的破損和_量的問題。宏大除塵會為你提供技術服務，也只是希望大家在用它的時候能夠合理的利用，避免出現故障。
